Узнайте стоимость волочения. Это бесплатно и займет всего пару минут
Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут
Волочение — это один из методов обработки металлов давлением, заключающийся в протягивании через отверстие (волочильный глазок), имеющее круглый или фасонный профиль, заготовки с той же геометрией, но с большим размером сечения. В результате проведения такой операции длина заготовки увеличивается, а размер поперечного сечения уменьшается. Волочение бывает сухим и мокрым, черновым и чистовым, однократным и многократным, однониточным и многониточным, горячим и холодным, производимым через неподвижную волоку и через вращающуюся относительно продольной оси. Волочение производится на специальном станке, называемом волочильным станом.
Такой вариант обработки давлением, как волочение металла, давно и прочно вошел в арсенал способов производства. Этот метод уменьшает поперечное сечение изделий и наращивает их суммарную длину. Для работы нужны обязательно волочильные станки. Конструкцию протаскивают через отверстие, которое меньше по размеру, нежели исходное сечение. Основные нюансы:
Основные особенности услуги по волочению металла:
На предприятиях, занимающихся волочением металла, важное место занимает барабанная методика. Особенно хороша она при работе с длинномерными заготовками. Сечение получаемых изделий обычно не более 75 сантиметров. Но стандарты и индивидуальные заказы могут оговаривать выпуск и более крупной продукции. Методика практически везде уже автоматизирована. Беззабивочный вариант подразумевает не вытяжку заготовок из фильеры, а вталкивание ее с другой стороны. Безоправочное волочение приводит к ухудшению качества продукции, но его использование оправдано упрощением технологического процесса. Чаще, впрочем, без оправки волокут металл при вспомогательных отдельных операциях.
Последовательность обработки такова:
При волочильной обработке алюминия и меди появляется пленка окислов. Для ее устранения применяют серную кислоту, прогретую до 40 или 45 градусов. Окалину также убирают при помощи растворов кислот. Однако все большее значение приобретает механическая и электрохимическая очистка. Профессионалы могут проводить волочение сквозь резервуары с мыльными порошками, либо при помощи мыльной эмульсии.